व्यापक चक्रीय नमक स्प्रे जंग परीक्षण कक्ष ASTM B117

एएसटीएम बी 117विस्तृतचक्रीयनमक का स्प्रेजंग परीक्षण कक्ष

अनुपालन मानक और खंड

यह व्यापक नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष GB/T10125-2012, ASTM B117-2002, BS7479 के अनुसार तटस्थ नमक स्प्रे परीक्षण (NSS), एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण (ASS), कॉपर त्वरित एसिटिक एसिड नमक स्प्रे परीक्षण (CASS) कर सकता है। : 1991, GM9540P, PV1210 और अन्य मानकों के अनुसार चक्रीय संक्षारण परीक्षण भी किया जा सकता है।

यह परीक्षण कक्ष ES 5454, GJB150A, ASTM B117, ASTM B368, ASTM B380, ASTM D1735, ASTM D2247, ASTM G85 A1, GM4465P, ISO9227, DIN 50021, PV1210, NES M0007, 33 (CCT-1 विधि) की आवश्यकताओं को पूरा करता है। ,वगैरह।

तकनीकी मापदंड

उपकरण अवलोकन

यह सिस्टम कंडीशनिंग चैंबर, ड्राई हीटर, इवेपोरेटर (रेफ्रिजरेशन), ह्यूमिडिफायर एक्सटेंशन पाइप, सेंट्रीफ्यूगल फैन आदि से बना है। इसका उद्देश्य पर्याप्त मिश्रण के बाद कंडीशनिंग चैंबर में शुष्क तापमान और नम हवा को समायोजित करना है, और काम करने वाले कक्ष में भेजा जाता है। , रिटर्न एयर वेंट में प्रवेश करें, चक्र को दोहराते हुए, चक्र को जारी रखने के लिए समायोजन गुहा में वापस भेजा जाता है।

वायु-प्रवाह स्प्रे विधि और साइफन के सिद्धांत को अपनाते हुए, अवशोषित नमक समाधान को नोजल के माध्यम से परमाणुकृत किया जाता है, और परमाणुकरण कण आकार एक समान होता है, जो परीक्षण की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

पर्यावरण का प्रयोग करें:

चैंबर की विशेषताएं

1. परीक्षण कक्ष की मुख्य संरचना:

1.1 टेस्ट चैंबर बॉडी: पूरा SUS316 स्टेनलेस स्टील प्लेट से बना है, मोटाई 1MM, उच्च तापमान प्रतिरोध, एसिड और क्षार प्रतिरोध है।प्रयोगशाला का सीलबंद दरवाजा, साफ और सुंदर दिखने वाला

1.2 नमक समाधान पुनःपूर्ति टैंक: एक जल स्तर परिप्रेक्ष्य खिड़की संलग्न है।साफ करने में आसान, घोल के जल स्तर का निरीक्षण करना आसान, किसी भी समय नमक के घोल को फिर से भरने के लिए सुविधाजनक।

1.3 संतृप्ति बैरल: SUS304 स्टेनलेस स्टील बैरल, उच्च तापमान प्रतिरोध और उच्च दबाव प्रतिरोध के साथ, और कक्ष के अंदर के समान आर्द्र हवा प्रदान करता है।

1.4 प्रयोगशाला नमूना रैक: वी-आकार का ब्रैकेट पीपी बोर्ड स्लॉटेड प्रोसेसिंग से बना है, 0-आकार का निलंबन ब्रैकेट ग्लास फाइबर रॉड से बना है, जो संक्षारण प्रतिरोधी और लोड-असर है।लेख को बड़ी संख्या में नमूने रखा जा सकता है, टेस्ट प्लेट्स रखने के लिए 15 डिग्री, 30 डिग्री भी समायोजित किया जा सकता है।

1.5 ह्यूमिडिफायर बैरल की ह्यूमिडिफायर ट्यूब को स्टूडियो में आयात किया जाता है, और फिर स्टूडियो के पंखे का उपयोग समान रूप से हिलाने के लिए किया जाता है।आर्द्रता को सूखे और गीले बल्ब तापमान के संदर्भ में व्यक्त किया जाता है।

1.6 एयर कंडीशनिंग सिस्टम: यह सिस्टम कंडीशनिंग चैंबर, ड्राई हीटर, इवेपोरेटर (रेफ्रिजरेशन), ह्यूमिडिफायर एक्सटेंशन पाइप, सेंट्रीफ्यूगल फैन आदि से बना है। इसका उद्देश्य पर्याप्त मिश्रण के बाद कंडीशनिंग चैंबर में शुष्क तापमान और आर्द्र हवा को समायोजित करना है, और कार्य कक्ष में भेजा गया, रिटर्न एयर वेंट में, चक्र को दोहराते हुए चक्र को जारी रखने के लिए समायोजन कक्ष में वापस भेजा गया।

1.7 चैंबर कवर: स्प्रे की स्थिति का निरीक्षण करने के लिए इसमें पर्याप्त ताकत और कठोरता है।चैम्बर कवर वायवीय स्ट्रट्स द्वारा खोला और बंद किया जाता है, जो सुविधाजनक और मुफ़्त है।यह सुनिश्चित करने के लिए कि नमक स्प्रे ओवरफ्लो न हो, पानी से सीलबंद संरचना अपनाएं।जब इसे खोला जाता है तो कवर स्वचालित रूप से सुरक्षित हो जाता है, और कवर बंद होने के बाद ब्रेक पॉइंट से चक्रीय जंग परीक्षण स्वचालित रूप से शुरू हो जाता है।कवर यह सुनिश्चित करने के लिए 110º ~ 120º के कोण का उपयोग करता है कि संघनित पानी टेस्ट पीस पर टपकता नहीं है।

1.8 चैंबर में दबाव को बढ़ने से रोकने के लिए इक्विलिब्रियम एग्जॉस्ट होल दिए गए हैं, ताकि थकावट होने पर वर्किंग स्पेस में हवा का प्रवाह ज्यादा परेशान न हो।

1.9 कक्ष के बाहर नमक स्प्रे की वर्षा को इकट्ठा करने और देखने के लिए एक अंशांकित विभाजक फ़नल से सुसज्जित।

1.10 दो स्प्रे टावर हैं, जो नमक कोहरे की वर्षा की मांग को अधिक समान रूप से और तेज़ी से पूरा कर सकते हैं।

1.11 एक स्वचालित जल पुनःपूर्ति प्रणाली है, जो जल स्तर बहुत कम होने पर स्वचालित रूप से पानी भर देगी।

2. तीन गैस आपूर्ति प्रणाली:

2.1 वायु स्रोत की आपूर्ति एयर कंप्रेसर (ग्राहक द्वारा प्रदान की गई) द्वारा उत्पादित हवा द्वारा की जाती है, जिसे पहले स्तर की हवा द्वारा शुद्ध और फ़िल्टर किया जाता है, और संतृप्त टैंक में भेजे जाने से पहले दूसरे स्तर के वायु दबाव को समायोजित किया जाता है।

2.2 यह परीक्षण कक्ष दो वायु दाब विनियमन वाल्वों से सुसज्जित है।जब वायु कंप्रेसर द्वारा प्रदान किया गया वायु दाब जुड़ा होता है, तो गैस पाइपलाइन में प्रवेश करने वाले पहले दबाव विनियमन वाल्व का दबाव 0.2Mpa तक समायोजित किया जाना चाहिए

2.3 दूसरा प्रेशर रेग्युलेटिंग वॉल्व (अर्थात स्प्रे प्रेशर को नियंत्रित करने वाला रेग्युलेटिंग वॉल्व) नोज़ल में प्रवेश करता है, प्रेशर को 0.07 और 0.1 MPa के बीच समायोजित किया जाना चाहिए।

2.4 वायवीय प्रणाली: स्थिर और विश्वसनीय आयातित वायवीय घटक।

3. स्प्रे सिस्टम: आसान सफाई के लिए नोजल को अलग किया जा सकता है

3.1 वायु-प्रवाह स्प्रे विधि को अपनाएं और नोजल के माध्यम से अवशोषित नमक के घोल को परमाणु बनाने के लिए साइफन के सिद्धांत का उपयोग करें, और परमाणुकरण कण आकार एक समान है, जो परीक्षण की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

3.2 यह नॉन-क्रिस्टल नोजल और बैफल स्प्रे डिवाइस को अपनाता है।बफल के माध्यम से फैलने के बाद, यह परीक्षण कक्ष में समान रूप से और स्वतंत्र रूप से गिरता है, ताकि नमक स्प्रे की वर्षा निर्दिष्ट मूल्य तक पहुंच जाए।

3.3 छिड़काव से पहले ब्राइन को प्रीहीटिंग टैंक में ब्राइन स्टोरेज टैंक के माध्यम से इंजेक्ट किया जाता है, पहले से गरम किया जाता है और फिर नोजल में डाला जाता है।लगातार तापमान कम होने के बाद काम करने वाले कमरे के तापमान में उतार-चढ़ाव।

3.4 नमक स्प्रे जमाव की मात्रा: नोजल दबाव 1-2 एमएल / 80 सेमी 2 / घंटा (16 घंटे औसत) के आकार के अनुसार, नमक स्प्रे की मात्रा को नियंत्रित करने के लिए बैफल प्लेट के कोण को समायोजित किया जा सकता है, ताकि नमक स्प्रे की मात्रा को नियंत्रित किया जा सके। नमक कोहरे की मात्रा 1- 2ml/cm2·h तक पहुंच सकती है।

3.5 स्प्रे दबाव को 0.8-1.MPa तक समायोजित किया जा सकता है।

4. प्रशीतन प्रणाली:

प्रशीतन प्रणाली का डिज़ाइन ऊर्जा विनियमन प्रौद्योगिकी को लागू करता है, जो प्रशीतन इकाई के सामान्य संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।

यह प्रशीतन प्रणाली को सर्वोत्तम परिचालन स्थिति में रखने के लिए प्रशीतन प्रणाली की ऊर्जा खपत और शीतलन क्षमता को प्रभावी ढंग से समायोजित कर सकता है।प्रशीतन प्रणाली के निरंतर संचालन के मामले में संतुलित तापमान और आर्द्रता नियंत्रण (BTHC) विधि का उपयोग करते हुए, नियंत्रण प्रणाली सेट तापमान बिंदु के अनुसार PID स्वचालित गणना आउटपुट के माध्यम से हीटर के आउटपुट को नियंत्रित करती है, और अंत में एक गतिशील प्राप्त करती है संतुलन।

4.1 कंडेनसर: एयर कूल्ड कंडेनसर।

4.2 इवेपोरेटर: फिनिश्ड हीट एक्सचेंजर।

4.3 सोलनॉइड वाल्व: ओमरोन।

5. नियंत्रण प्रणाली:

5.1 तापमान और आर्द्रता नियंत्रक

● प्रदर्शन: 7-इंच रंगीन एलसीडी डिस्प्ले।ऑपरेशन मोड: निश्चित मूल्य या कार्यक्रम।

● सेटिंग विधि: अंग्रेजी मेनू, टच स्क्रीन इंटरैक्टिव इंटरफ़ेस इनपुट।कार्यक्रम क्षमता: 120 समूह और 1200 परीक्षण कार्यक्रम संग्रहीत किए जा सकते हैं।

● कार्यक्रम की लंबाई: कार्यक्रमों के प्रत्येक समूह में अधिकतम 99 खंड हो सकते हैं।चक्र समय: प्रत्येक कार्यक्रम खंड को 999 बार चक्रित किया जा सकता है।

● सेटिंग सीमा:

△तापमान: -100℃~+200℃,

△आर्द्रता: 0~100%आरएच,

△समय: 0~99 घंटे और 59 मिनट।

● संकल्प: तापमान: 0.1 ℃, आर्द्रता: 0.1% आरएच, समय: 0.1 मिनट।

● इनपुट: PT100 प्लेटिनम प्रतिरोध।

● संचार कार्य: यह नियंत्रक RS232/485 इंटरफ़ेस से सुसज्जित है (वैकल्पिक रूप से USB इंटरफ़ेस मॉडल नियंत्रक से सुसज्जित है, जो डेटा निर्यात और संग्रहीत कर सकता है)।

● अन्य कार्य: उपकरण में कई अलार्म सुरक्षा कार्य होते हैं जैसे कि अधिक तापमान, पंखा ओवर-हीटिंग, ओवर-करंट, आदि। मुख्य घटकों को काट दिया जाएगा और उसी समय एक अलार्म सिग्नल भेजा जाएगा।

5.2।मापन डेटा संग्रह: PT100 प्लैटिनम प्रतिरोध।

5.3।अन्य कार्यकारी घटक: फ्रेंच "श्नाइडर" एसी संपर्ककर्ता, स्विच, बटन, ओमरोन छोटे रिले और अन्य प्रसिद्ध ब्रांड उत्पाद।

5.4 हीटिंग टैंक 0-120 ℃ के तरल विस्तार के लिए सुरक्षा तापमान नियंत्रक।

5.5 संतृप्त वायु टैंक तरल विस्तार सुरक्षा तापमान नियंत्रक 0-120 ℃।

5.6 प्राथमिक दबाव का सटीक समायोजन: एयर फिल्टर शामिल है।

5.7 प्रेशर गेज: 5kg/cm2

6. सुरक्षा सुरक्षा उपकरण:

6.1 पानी का स्तर कम होने पर बिजली आपूर्ति उपकरण को स्वचालित रूप से काट दें

6.2 ओवर-तापमान स्वचालित पावर-ऑफ डिवाइस

6.3 ध्वनि और प्रकाश अलार्म डिवाइस

6.4 संतृप्त टैंक अधिक तापमान संरक्षण

6.5 नमक तरल का निम्न जल स्तर चेतावनी उपकरण

6.6 रेफ्रिजरेशन कंप्रेसर का ओवरप्रेशर अलार्म

6.7 शुद्ध जल स्तर संकेत और अलार्म की कमी